需要时应进行无损探伤以检查其内质量20.棱边倒角2×45°，阀体较小时则倒角1.5×45°。21.各油道孔口应保持尖边，勿倒角，但应去尽毛刺。阀块厂家各管接头螺纹孔口倒角深度应不大于螺距的二分之一。22.去毛刺、飞边，认真清除孔道内切屑、杂质，并清洗干净。23.在各油口旁打上相应的油口标记钢印，钢印距孔口不小于6mm（以不影响O型密封圈的密封性能为准）。24.当阀块体表面采用化学镀镍处理时，镀层厚0.008～0.012mm。25.加工完毕后的阀块体应有防锈、防尘等防护措施，表面应封盖，并存放于清洁干燥的场所。。

除了工艺孔需要封堵外，另一些内油道端口也需要封堵封堵品质的好坏直接影响着液压系统的可靠性，阀块除了承担液压逻辑控制的功能，长时间的工作在高压高频率的压力冲击以及温度冲击环境下，所以对封堵品质的好坏更加依靠。阀块厂家一旦封堵不好，就会出现渗油、漏油现象、污染环境、甚至导致液压系统瘫痪无法工作、延期工期。液压系统的故障有一半以上是由于密封不到位引起的，一旦开始出现渗漏，如果不及时修复，随着时间推移会出现大量油液泄漏，严重影响液压系统工作及生产商的声誉。但同时，液压系统一旦遇到密封渗漏问题，往往又会面临售后维修困难，可靠性差，屡修屡漏的顽疾。密封安全裕量：安全裕量用来应对不可控因索，例如，试验表明，经过3~4Hz的频率，100万次冲击循环后，一种密封方式，其所能承受的大静态压力（爆破值）或者压力温度冲击的大耐受压力值都会衰退，下降幅度约20%。金属在空气中会氧化出现锈蚀，氧化后的锈蚀一旦掉进油液中，轻则会严重污染油液，造成过滤器失效，重则会使系统瘫痪，如果长时间氧化，可能造成封堵失效，出现安全隐患。阀块清理及防腐工艺:大型集成阀块的清洁程度直接影响整个液压系统的使用及寿命，需要仔细清理阀块油孔孔道飞边毛刺，用内窥仪和冷光源仔细检查，用吸尘器吸净污物，油路块外周及各周棱边需要倒棱角去毛刺，用粗冲洗机将阀块冲洗干净。将清洗后的阀块放入电镀槽进行镀镍处理。镀镍完成后用精冲洗机冲洗干净阀块，退磁，用胶带纸封堵各油口，等待装配。。

高压阀块采用35锻钢，一般的阀块采用A3钢或球墨铸铁，在用气割从板材上裁制阀块材料时，应留有足的加工余量，将阀块的毛坯进行锻造后再加工加工阀块的材料须要保内组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，需要时应对毛坯探伤。阀块厂家铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。大型插装阀孔加工插装阀孔加工主要在镗床上进行。常用方法为钻孔后直接镗成品，或者镗后使用成型铰刀加工成品。但由于铰刀的直径公差不易定且耐用度不高，不易满足插装阀孔尺寸要求，因此采用半精镗后再滚压的工艺方法来保孔的尺寸精度及插装阀孔表面粗糙度的要求。由于滚压头自身具有机械微调装置，可以调节滚压头直径，满足插装阀孔直径公差要求。当半精镗孔的表面粗糙度达到Ra3.2或更低后，滚压加工就可以使表面粗糙度从Ra3.2降低到Ra0.2~0.05μm之间。因此节省了精镗后铰孔的时间，并大幅度提高了加工精度和效率。由于孔的大小不同，所留的滚压余量、转速与进给量也不同。液压阀块加工难点分析难点1、加工效率低先是装夹较繁琐，此零件的重点是在B—B剖视图（见下图）相交孔的加工方法上，正常情况下加工三侧面就需要三次装夹，再加上Φ4斜孔就是四次装夹，而且不容易保孔与孔间的相互位置关系。

铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理液压阀块的设计留意事项一起往下看。液压阀块的设计中，油路应尽量简捷，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔。阀块中孔径要和流量相匹配，注意应留意相贯通的孔需要确保有适量的通流面积，留意进出油口的方向和位置，应与系统的整体布置及管道连接方式相匹配，并考虑装置操作的工艺性，有笔直或水平装置要求的元件，需要确保装置后符合要求。关于工作中需要调理的元件，设计时要考虑其操作和调查的方便性，如溢流阀、调速阀等可调元件应设置在调理手柄便于操作的位置。。

液压阀块加工设计注意事项：1、液压阀块设计中，油路应尽量简捷，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔阀块中孔径要和流量相匹配，特别应注意相贯通的孔必须保证有足够的通流面积，注意进出油口的方向和位置，应与系统的总体布置及管道连接形式相匹配，并考虑安装操作的工艺性，有垂直或水平安装要求的元件，必须保证安装后符合要求。2、对于工作中须要调节的元件，设计时要考虑其操作和观察的方便性，如溢流阀、调速阀等可调元件应设置在调节手柄便于操作的位置。3、须要经常检修的元件及关键元件如比例阀、伺服阀等应处于阀块的上方或外侧，以便于拆装。另外，阀块设计中要设置足够数量的测压点，以供阀块调试用，对于重量30kg以上的阀块，应设置起吊螺钉孔，但在满足使用要求的前提下，阀块的体积要尽量小。。

由于在一般液压阀块设计中很少涉及到大量的液压元件布置，所以根据前两条的规则可以满足系统设计的基本要求企业专注于液压阀块的加工。凭借多年机械加工领域的经验，我们的产品已广泛应用在风电、太阳能、数控机床、冶金、船舶等领域。我们向市场提供大尺寸为（长*宽*高）400*700*400重量300公斤内的高品质液压插装阀块。我们在液压阀块的插装阀加工，大深度油道孔加工方面，积累了多年的加工经验。配备了各品种的插装阀刀具。我们所有的阀块都采用加工中心制作完成，在保证质量的同时，也保证了高效率的加工和批量产品的一致性。是一家专注于阀块加工的专业液压阀块厂家。凭借多年机械加工领域的经验，我们的产品已广泛应用在风电、太阳能、数控机床、冶金、船舶等领域。。

液压元件之问的距离应大于5mm，换向阀上的电磁铁、压力阀上的先导阀以及压力表等可适当延伸到阀块安装平面以外，这样可减小阀块的体积但要注意外伸部分不要与其他零件相碰。（3）在布局时，应考虑阀体的安装方向是否合理，应该使阀芯处于水平方向，防止阀芯的自重影响阀的灵敏度，特别是换向阀一定要水平布置。（4）阀块公共油孔的形状和位置尺寸要根据系统的设计要求来确定。而确定阀块上各元件的安装参数则应尽可能考虑使需要连通的孔道尽可能正交，使它们直接连通，减少不必要的工艺孔。（5）由于每个元件都有两个以上的通油孔道，这些孔道又要与其它元件的孔道以及阀块体上的公共油孔相连通，有时直接连通是不可能的，为此必须设计必要的工艺孔。阀块的孔道设计就是确定孔道连通时所需增加工艺孔的数量、工艺孔的类型和位置尺寸以及阀块上孔道的孔径和孔深。（6）不通孔道之间的小壁厚必须进行强度校核。（7）要注意液压元件在阀块上的固定螺孔不要与油道相碰，其小壁厚也应进行强度校核等等。是一家专注于阀块加工的专业阀块厂家。凭借多年机械加工领域的经验，我们的产品已广泛应用在风电、太阳能、数控机床、冶金、船舶等领域。

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3.旁置式：泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用泵，主要用于油箱容量大250升，电机功率7.5千瓦以上的系统　　液压阀块按站的制冷方式可分为：1.自然制冷：靠油箱本身与空气热交换制冷，一般用于油箱容量小于250升的系统。2.强迫制冷：采取制冷器进行强制制冷，一般用于油箱容量大于250升的系统。液压站以油箱的贮油量度及电机功率为主要技术参数。按油箱形式可分为：1.普通钢板：箱体采用5MM－6MM钢板接，面板采用10－12MM钢板，若开孔过多可适当加厚或增加加强筋。2.不锈钢板：箱体选用304不锈钢板，厚度2－3MM，面板采用304不锈钢板厚度3－5MM，承重部位增加加强筋。是一家专注于阀块加工的专业阀块厂家。凭借多年机械加工领域的经验，我们的产品已广泛应用在风电、太阳能、数控机床、冶金、船舶等领域。。

阀块体上的孔道有光孔、阶梯孔、螺纹孔等多种形式一般均为直孔便于在普通钻床和数控机床上加工有时出于特殊的连通要求设置成斜孔但很少采用。（2）液压阀液压阀一般为标准件包括各类板式阀、插装阀、叠加阀等由衔接螺钉装置在阀块体上完成液压回路的控制功能。（3）管接头管接头用于外部管路与阀块的衔接。各种阀和阀块体组成的液压回路要对液压缸等执行机构进行操控以及进油、回油、泄油等保障与外部管路衔接才干完成。。