3、软启动节能　　使用变频节能装置，利用变频器的软启动功能，启动电流从零开始，不超过额定电流，减轻电网冲击、供电容量要求，延长设备、阀门的寿命　　4、功率因数补偿　　电机无功功率，增加线损和设备发热，功率因数下降使有功功率降低，设备使用效率低下浪费严重，使用变频调速装置后，因变频器内部滤波电容作用，减少无功损耗，增加了电网有功功率。　　空压机节能　　余热回收节能思路　　使用用户都知道，空压机运行温度很高，特别是夏季。长期运行高温状态，零部件、润滑油更换平凡，因此空压机寿命大大缩短。而空压机余热回收，能够完全解决这个问题。　　1、空压机余热回收原理　　回收空压机油、气全部热量，冷水快速直热转换热水，经保温管至热水存储系统，在泵送至工厂用热水点。保持空压机长时间运行温度，提高空压机供气质量，减少空压机零件更换周期，停用原有冷却系统。　　2、空压机余热回收突出优势　　☆独创直热式结构：占地小，方便安装；控制简单，故障率低，降低维护成本；　　☆回收效率高：可油气双热回收，进出水温差大，热回收效率高；　　☆压缩空气零压损：采用高效压缩空气余热回收器，不改变空气的流道，做到零压损，　　☆确保空压机稳定运转：维持油温在工作范围，延长空压机的使用寿命。。

当空气中相对湿度较高时，空压机由于受到水汽的干扰，会影响正常开关机因为过多的液体积聚起来，会形成水垢，造成空压机进出气管道堵塞，导致各种空压机故障问题。湿空气甚至会对气动工具和其他终端设备造成问题。其实，空压机防水是一项较为容易的任务，用户该如何应对呢？1.仔细检查干燥器干燥器可以有效地去除空气中的水分，过滤器起到辅助的作用。像空压机一样，干燥器也会受到温度和湿度的变化影响。因此检查干燥机也是显得非常重要的事情，干燥机的运行状态，影响到空压机压缩空气的质量及效果。2.保持空压机排水管畅通空压机一旦从空气中除去水分，就必须从系统中排出。使用电动阀的排水管是确保系统不会留下水的最佳方式。检查空压机设备连接的排水管，以确保排水充分，残余的水分会引起各种问题，导致细菌生长。确保排水管不要长时间保持开放也很重要，因为这可能会导致空气流失。3.空压机的智能监控设置空压机的智能监控系统始终是至关重要的，用户要定期做好检修与保养，以确保组件能够有效地运行。

但通常矛盾的是，高性能产品既昂贵又高成本，可能还不能完全满足要求，如何平衡性能与价格之间的关系，自然会成为在选择上所面对的问题首先要对自己工厂的产品熟悉，选择什么的样的空压机能满足自身产品的需要，选择时可以从以下几点来看：品牌，型号（气量、压力等参数），价格，售后服务，使用成本（保养维护，能耗）价格方面：有一些企业，在采购空压机的时候只考虑到价格便宜，然而在使用时才发现，品质太差，机器运行不稳定，遇见故障的时候只能停机，而长时间的停机，导致生产线也随之而停，从而造成了不可估计的产能损失和人工成本的浪费。稳定可靠性方面：还有一些企业在采购的时候考虑到了空压机运行时的稳定性，然而却忽视了空气压缩机运行时的能耗，日积月累，在用电方面造成了大量的浪费，我们算一下，一台空气压缩机设备购买的成本只占到了5%-10%，维护保养的话也占到5%-10%而电力消耗成本则占据了80%-90%，因此我们选购的时候不紧要选择稳定性的还要选择节能的，节能就意味着为用户省钱。型号方面：之前服务过一个客户，他们是做家具生产的，第一次采购空压机时，由于不是太懂，参数都没有弄准确，结果当购买的机器安装到生产线上的时候，发现没办法使用，供气量没办法满足加工机器所需要的气量，当这个客户询问到我们空压机的时候，我们的销售人员带着技术工程师和样本亲自去现场观察，并详细做了调查，为客户算出了所需要的参数，客户选择了适合的空压机设备，从而解决了客户的问题。许多厂家把东西卖给了用户，但是机器总归是机器，总有遇见故障的时候，客户的机器停在了生产线上，不能正常生产，客户心理肯定非常着急，而厂家如果不能及时的给用户解决问题，那么带来的损失肯定会让客户对公司产生负面情绪。再次合作的希望就渺茫了。选择空压机需要选择有品牌的厂家，品牌代表着“信任”，你信任我，才会选择我。成就客户，成就自己。。

　　空压机持续运转很长时间而压力达不到正常值，除了与安全阀是否起跳和吸排阀片密封是否良好有关之外，还有哪些影响因素呢？　　3.故障进一步分析　　轮机员在向轮机长汇报完检查结果后再次起动空压机，力图发现其它对故障分析判断有价值的线索在查看压缩机控制箱电流表电流时，发现电流读数为30A低于正常值45A，于是配合机长查阅说明书分析故障可能发生的原因。　　3.1空压机工作过程概述　　船用空压机故障分析　　船用空压机故障分析　　从空压机工作线路图可以看出，该类型压缩机从空气滤器9（INTAKEFILTER）吸入空气之后，要分别经过压缩，冷却进入下一级然后继续压缩冷却最后从止回阀14　　（NON-RETURNVALVE）输入主空气瓶。该系统配有三个相同的电磁阀8（SOLINOIDVALVE），有三条支管将电磁阀8（SOLINOIDVALVE）与冷凝收集罐15（ConENSATECOLLECTINGPOT）相连，到实物现场很容易找到这三个电磁阀8（SOLINOIDVALVE）的位置，那么这三个电磁阀8（SOLINOIDVALVE）在什么时候才应该是开启的呢，说明书关于冷凝泄放和压力释放功能介绍中有非常清晰的描述:ThecondensateisdrainedthroughdrainlinesThedrainlineshavesolenoidvalvesbuilt-inThesemustbeopenwhentheCompressorisunpressurizedThedrainvalvesshouldcloseservalsecondsafterstartingstartinghellip，hellip，hellip，从描述中我们可以看出，电磁阀8（SOLINOIDVALVE）也就是我们空压机系统中所谓的卸荷阀，即在空压机起动之初为减小马达起动负荷而进行卸载，在正常运转后再通过电路控制系统使电磁阀8（SOLINOIDVALVE）关闭以正常压缩产气的目的。　　3.2根据工作原理再次排查故障　　为了验证故障是否是由于三个电磁阀8（SOLINOIDVALVE）其中一个或两个，三个异常而引起的，再次起动空压机运转后，我们试图在冷凝收集罐15（ConENSATECOLLECTINGPOT）处听到是否有空气泄漏的声音，但根本听不到异常声音，也不容易找到可以拆卸的接头。于是将三个电磁阀8（SOLINOIDVALVE）后面接到冷凝收集罐15（ConENSATECOLLECTINGPOT）的三个支管拆除，再次起动空压机进行试验，发现二级与三级之间，即图中中间一个电磁阀8（SOLINOIDVALVE）在空压机起动后一直不能关闭而大量漏气，但另外两个电磁阀8在空压机运转几秒后都能完全关闭。说明中间一个电磁阀8（SOLINOIDVALVE）存在故障的可能性极大，如果更换该电磁阀8（SOLINOIDVALVE）后故障仍不能排除的话，下一步我们将计划查找与其有关的电路控制方面的原因。　　3.3故障排除　　好在船上有两套电磁阀总成，为了省去不必要的拆装麻烦，做到简单快捷高效，我们请电机员将电磁阀电器控制部分从备件阀体总成中拆下而换到二级与三级之间有故障的那个电磁阀处，先不连接三个电磁阀8后面的支管，再次起动空压机，发现状况正常不再有漏气的现象，再观察控制箱上的电流表，也恢复至正常水平45A，至此，说明这起压缩机故障的原因正是由于二级与三级之间的卸荷电磁阀不正常而引起的。　　4.经验教训与体会　　总结此次故障排查的过程，我得出如下几点体会：　　4.1值班机工在巡班抄表的过程中能够敏感地发现设备运行参数不正常并及时汇报，　　为尽早发现问题，避免事态的进一步扩大起动非常积极的作用，值得表扬和学习。　　4.2在发现故障后，主管轮机员缺乏对空压机系统足够的认识和了解，对故障现象观察和分析不够充分，判断不够准确，并且在没有充分论证的情况下全部换新了三个组合气阀，不但为故障排查浪费了时间，也为船东的备件费用造成不必要的开支。　　5．结束语　　处理任何轮机设备故障都要遵循从故障现象入手，结合设备的工作原理，按照从简到难的原则，在经过充分考察论证后层层深入分析解决，而不能凭生搬硬套，把本不适合该机型的概念先入为主的打乱你的思维模式，另外也要注意抓住一些细节线索，只有这样，我们在设备使用管理和维护保养以至故障分析解决中才会得心应手。

（2）检查转子积炭方法①拆下进气阀，观察泵头内壁是否有积炭现象②从油过滤器表面及润滑油管道内壁观察、分析润滑油是否含有积炭。（3）检查泵头时要求螺杆空压机泵头外壳非专业人员不允许拆卸，泵头内如果积炭只有厂家专业技术人员才能维修。螺杆空压机泵头内阴、阳螺杆间隙很小，维修时千万注意泵头内不能进入任何杂质。3、定期添加电动机轴承润滑脂用专用油枪添加，具体步骤：①在加油嘴对面，打开放空孔。②油枪油嘴要与电动机对号。③润滑油脂分高速电动机油脂和低速电动机油脂，两者不能混用，否则两者起化学反应。④每压一下油枪油量为0.9g，每次添加20g，需要压23次。⑤如果润滑脂添加少了，润滑脂在油管路上，没有起到润滑作用，如果添加多了，轴承发热，润滑脂成液体，影响轴承润滑质量。⑥空压机每运行2000h添加一次。4、主电动机联轴器更换联轴器出现下列情况必须更换：①联轴器表面有裂纹。

　　4、质量领先，稳定耐用空压机热能热水机组核心部分没有任何运动部分，正常情况下使用寿命是8-10年，节电设备的严格选材和质量把关保证了系统的稳定耐用。　　5、安全可靠，安心稳妥。热能热水机组在设计的时候完全遵从水电分离的原则，杜绝了使用其他制热设备可能发生的触电、中毒、爆炸等安全隐患。同时，严谨的施工和科学的设计也保证了空压机系统的安全，不对空压机原有系统进行改造，不会产生任何不良影响。　　6、安装方便，操作简单。热能热水机组采用模块化设计，施工简单，操作简便。　　7、高度智能节省人工。该机组完全实现系统智能控制，水温控制、油温检测、自动补水、自动送水、智能停机等动作全部通过程序完成，无需专人值守。　　8、绿色环保，节能减排。热水机组完全利用空压机余热产生热水，无污染、无噪音、无碳排放、无黑烟、无油污。

同一型号油气分离器芯使用在不同品牌的空压机上，其油气分离器芯的处理含油量都有差异因为空压机品牌不同，其储油罐的设计也不同，还有油气分离器芯的处理含油量与储油罐的设计有关。　　压缩空气的含油量gt，10ppm/m3min以上，必须注意储油罐里的油量及空气压缩机的机油温度，必要时将空压机停下检查。检查空压机回油管是否堵塞，密封件是否损坏及储油罐的油量是否在合理位置上等。通常压缩空气的含油量的多少可以从排污物明显出来。　　在使用的润滑油是否有良好的空气释放性，避免气蚀，保持压缩率。是否有低泡沬，精心筛选的添加剂确保空气迅速分离，不会形成过度的泡沬层，是否有超卓的分水性。　　3、油气分离器芯出现燃烧爆炸　　在使用油气分离器芯的过程中，偶尔会出现储油罐内燃烧或爆炸，这并不是油气分离器芯所产生的。由于油气分离器芯本身是不会自燃起火的，只有火种和助燃气体两种因素同时存在才会燃烧爆炸，还有就是油气分离器芯通过气体的流速摩擦会产生静电，静电越大危险性就越大。所以生产油气分离器芯的厂家都会安装有导电片。除非在安装时油气分离器芯的法兰垫片上没有加固静电片来导电，导致产生的静电不能往外散走。

干燥机安装在储气罐之后，储气罐的作用体现的较充分，起到缓冲、冷却和排污的作用，可减轻干燥机的负荷，用于系统供气较均匀的工况空压机储气罐的作用也不容小觑，正确选型可以让空压机的供气更加稳定，可大大提高企业生产的效率。。

因此，就需要合理的配置，在合适的位置部署储气罐，增大局部储能量，改善局部气压　　空压机的节能之路大有可为，空压机系统是一个完整的系统，空压机、储气罐、管道都是其中的一部分。除了空压机本身，储气罐和管道都可以节能，这就需要广大用户在使用过程中多加注意，及时解决，减少浪费，实现节能。。

　　解决方法：定期检查气水分离器，出现堵塞等故障及时处理，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理　　第三、工艺压缩空气用量大，超出设计范围。压缩空气在空压站与用户端压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，导致用气端有大量液态水。　　解决方法：增加压缩空气的流量。可把多余的仪表风补充到工艺风中，在工艺风干燥机前端接入仪表风，用阀门控制，解决工艺用压缩空气供气不足问题，　　第四、吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，吸附材料粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理，最终导致干燥机失效。　　解决方法：填充活性氧化铝时尽可能紧密填实，使用一段时间后行检查、补充。　　第五、空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和时间调整不及时，使各过滤器内积水越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。　　解决方法：定时排水阀的排水频次和时间可根据空气湿度和经验设置。空气湿度大，应增加排水频次，同时增加排水时间，调整标准为观察每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。。